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玻璃瓶生产厂家分析影响玻璃瓶质量原因

        玻璃瓶在后期加工技术中有各种选择,更多是产品包装看起来很完美!有各种效果,如玻璃瓶、玻璃酱菜瓶、玻璃酒瓶、玻璃香油瓶、食品包装瓶、调料瓶和橄榄油瓶等。不过我们在生产过程中一定要注意一些事项,从而提高玻璃瓶的质量,作为专业的玻璃瓶生产厂家,为大家分析影响玻璃瓶质量的原因:

 
    1、玻璃酒瓶厂家告诉你玻璃料坯落入初形模时不能精确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕分散放大,在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。
 
    2、上部供料机剪刀痕过大,个别瓶子成型后剪刀疤呈现在瓶身。
 
    3、玻璃酒瓶初模及成模材质差,密度不行,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后的玻璃酒瓶表面不光亮。
 
    4、玻璃酒瓶模具油质量差会使模具光滑不行,滴料速度下降,料型改动过快。
 
    5、玻璃酒瓶初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起分散不均匀,会使玻璃酒瓶瓶身呈现斑驳。
 
    6、机器滴料速度不均匀,风嘴调整不妥会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,简单在玻璃酒瓶瓶身制作冷斑,直接影响光亮度。
 
    7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃酒酒瓶呈现气泡,小颗粒,小麻坯。
 
    8、队伍机机速过快或慢都会呈现玻璃酒瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,发生花斑。
 
    9、玻璃材质瓶裂纹  
    裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
 
    10、玻璃瓶厚薄不匀 
     这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力大,较厚。模型温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。
 
    11、玻璃瓶变形 
    料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
 
    12、玻璃材质瓶不饱满 
    料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
 
    13、玻璃瓶表面缺点 玻璃瓶的表面发毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏,也会使玻璃瓶表面质量下降。
 
    14、玻璃材质瓶剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影响外观。
 
    15、玻璃瓶突出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置(position )前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
 
    16、玻璃瓶气泡 
    在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
 
    17、玻璃材质瓶剪刀印 
    由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影响外观。